樹脂砂輪出現(xiàn)廢品的緣由與解決辦法
??對(duì)于廢品的出現(xiàn)無疑不是企業(yè)的一種損失,廢品有兩種,一種是可以修復(fù)的,還有一種是不可修復(fù)的廢品,F(xiàn)實(shí)中任何企業(yè)都在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,使之在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地。下面為大家介紹一些樹脂砂輪廢品的緣由與解決方法:
??1。樹脂砂輪原料粒度不符,硬度不符。辦法:嚴(yán)厲按配料單核算配料,復(fù)核是要害程序;
??2。成型坯體裂紋。熱壓溫度過高,商品急冷急熱,脫芯型時(shí)溫度過低,應(yīng)及時(shí)脫芯型,原材料受潮蛻變,或配混料過錯(cuò);
??a。端面裂紋。成型料可塑性差,卸模取坯辦法不妥。成型模具底板不平或墊板不平行度太大。
??b。周邊裂紋。模套磨損嚴(yán)峻,卸模套時(shí),過于偏斜。
??c。孔徑裂紋。坯件強(qiáng)度低,卸模時(shí)振蕩太大,芯棒磨損太大或錐度太小,卸模次序不符技術(shù)規(guī)則。
??d。對(duì)角裂紋。選用的繃簧墊鐵,彈力不共同而使模具偏斜受壓發(fā)生對(duì)角紋。細(xì)料度磨具限制速度過快,堅(jiān)持壓力時(shí)刻短,模具合作空隙過大。
??e。樹脂砂輪上裂紋預(yù)防辦法:調(diào)速好混合料的可塑性,成型工模具不得超越規(guī)則的磨損標(biāo)準(zhǔn),模板及墊鐵堅(jiān)持杰出的平面度,選用墊鐵的厚度要共同,繃簧墊鐵的彈力要共同,按技術(shù)規(guī)則次序卸模;
??3。攙雜;炝锨芭c混料進(jìn)程傍邊,隨進(jìn)整理工裝用具。配料前,先查看各種原材料有無雜質(zhì);
??4;炝喜痪0醇夹g(shù)需求混料時(shí)刻混料。隨時(shí)替換磨損太大的混料機(jī)部件。粉狀樹脂料要按技術(shù)規(guī)則的篩網(wǎng)號(hào)和次數(shù)過篩;
??5。成型硬度不符。限制首件必檢,每批抽檢坯件不少于30%,常查看稱量單重,常調(diào)查壓力有無改變;
??6。橋楞不平。冷卻需均勻;制件外表“翹曲”沒有平坦的平面稱為橋楞。這是因?yàn)槔鋮s不均而使制件縮短不共同或許裝爐的墊板不平所形成的。多出自薄片砂輪和細(xì)粒度薄制品。薄片砂輪在冷卻速度太快時(shí)很簡(jiǎn)單發(fā)生橋楞廢品;
??7。安排不均,硬度不均不平衡。調(diào)整好混合料的干濕度,使其有杰出的成型性。按技術(shù)需求進(jìn)行攤料和刮料操作。按技術(shù)需求先用墊鐵,堅(jiān)持壓力機(jī)的精度;投料時(shí)攤料刮料不均,混料偏濕,或料結(jié)團(tuán),投料不均,模具磨損,漏料嚴(yán)峻,需替換模具;
??8。兩端面不平行。堅(jiān)持壓力機(jī)限制臺(tái)的精度,按技術(shù)規(guī)則操作;
??9。外表不平。工裝設(shè)備保護(hù)在需求的精度范圍內(nèi);
??10。起泡。按商品標(biāo)準(zhǔn)的硬化曲線進(jìn)行操控溫度硬化,對(duì)配混料工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量操控;成型溫度過高或過低,需求調(diào)整溫度。固化溫度過高,固化爐溫度失控。聯(lián)系劑配錯(cuò);超硬磨具部分外表凸起變形或整個(gè)外表脹大,并呈樹脂光澤,有的呈現(xiàn)龜狀裂紋。發(fā)生的緣由:
??a。升溫速度太快或溫度動(dòng)搖大,簡(jiǎn)單使粒度細(xì)、硬度高、安排緊的制件起泡和脹大。因這類商品含聯(lián)系劑量多或氣孔小,若溫度操控不準(zhǔn)確使升溫速度太快,會(huì)引起聯(lián)系劑反響劇烈,揮發(fā)物量急增,坯體內(nèi)部氣體壓力大而使制品起泡和脹大。
??b。型料混合不均勻,料內(nèi)有聯(lián)系劑疙瘩或富含較多的沸點(diǎn)較低的溶劑(如乙醇,丙酮)。
??c;炝稀⒊尚凸ば虻倪^失所造成的,使制件聯(lián)系劑量增多,單重增大,壓強(qiáng)增高級(jí)。
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